Rotoren und Statoren mit Magnetkopplung als Dichtungssystem ?berzeugen mit keramischer Lagerung durch zuverl?ssige und unproblematische Sterilisierbarkeit und keimfreien Betrieb. Zudem gew?hrleisten die Komponenten eine lange Lebensdauer und entsprechen den h?chsten FDA-Sicherheitsstandards.
Kyoto/Mannheim, 25. Februar 2021. Kyocera hat die Entwicklung von Gleitlagern insbesondere f?r magnetgekoppelte R?hrwerke erfolgreich verst?rkt. Aufgrund universeller Fachkompetenz bietet Kyocera unterschiedliche Keramiken f?r diese Anwendung aus einer Hand. So ist die sichere R?ckverfolgbarkeit der Werkstoffe garantiert. Dies ist besonders wichtig bei der Produktion von Pharmazeutika und Lebensmitteln. Bolzen und Lagerring werden aus unterschiedlichen Keramikmaterialien ausgef?hrt. Die Gleitpartner sind perfekt aufeinander abgestimmt, wobei strenge Toleranzen und Oberfl?chenanforderungen eingehalten werden. Dank der weitreichenden mechanischen Bearbeitungsanlagen von Kyocera konnten hochwertige Oberfl?chen mit minimaler Reibung im Betriebsmodus sowie mit reduziertem Bruchrisiko unter Trockenlaufbedingungen entwickelt werden. Der Keramikexperte mit mehr als 60 Jahren Materialexpertise liefert seine Gleitlager seit vielen Jahren an f?hrende Hersteller von Magnetr?hrern f?r essenzielle pharmazeutische und Nahrungsmittelanwendungen.
Die Mechanik
Wichtige Komponenten von Magnetr?hrern sind keramische Gleitlager, die mit dem Mischprodukt in direkten Kontakt kommen. Reibverschlei?, Temperatur?nderungen und korrosiver Angriff durch Reinigungschemikalien bestimmen die Werkstoffauswahl f?r diese hochbeanspruchten Bauteile. In der Regel besteht der Stator aus Zirkonoxid und der Rotor aus Siliziumkarbid. Der feststehende Lagerzapfen aus Zirkonoxid wird mit der Tankplatte des Beh?lters fest verbunden, w?hrend der Rotor in den Mischkopf integriert und dort versiegelt ist. Das Innenlager aus Zirkonoxid weist eine erh?hte Best?ndigkeit gegen St??e und Besch?digungen durch pl?tzliches Aussetzen des Rotors oder bei der Montage/Demontage des R?hrers auf. Das Au?enlager aus Siliziumkarbid verf?gt ?ber eine besonders hohe Abriebfestigkeit und eine geringe Oberfl?chenunebenheit.
Die Verwendung
Bei der Herstellung von Arzneimitteln und in der Lebensmittelindustrie werden verschiedene Stoffe wie Pulver und Fl?ssigkeiten zur Verwendung in aseptischen Anlagen gemischt. Das macht eine vollst?ndige Sterilit?t aller mechanischen Komponenten in solchen Anlagen erforderlich. Bei derartigen Ger?ten werden ?blicherweise Magnetr?hrer eingesetzt, bei denen es keine mechanische Verbindung zwischen dem Motor und dem Rotor des R?hrers gibt, wobei das Drehmoment mittels eines Magnetfeldes ?bertragen wird. Magnetisch angetriebene R?hrwerke ohne mechanische Dichtungen wie Gleitring oder Stopfbuchspackung minimieren das Risiko einer Verunreinigung des Endprodukts.
Die H?rte der Gleitlager von Kyocera sorgt f?r eine lange Lebensdauer und verhindert Partikelabrieb. Dank der Sterilit?t und Tr?gheit der Keramik herrscht im Tank maximale Sauberkeit. Keramiklager ben?tigen keine zus?tzliche Schmierung. Die Best?ndigkeit beider Keramiken gegen Temperaturschwankungen erm?glicht die Reinigung und Sterilisation vor Ort (CIP/SIP).
Alle f?r die Lager von Kyocera verwendeten Materialien entsprechen den geltenden FDA-Anforderungen und USP Class VI-Klassifizierungen.
Keywords:Pharmazeutika, Magnetr?hrer, Keramiklager, Gleitlager